1. Composición química
Rango y límites de la composición química del acero al carbono (en porcentaje en masa, %)
| Estado de entrega | Calidad de acero IFI | Límite inferior de C | Límite superior de C | Límite inferior de Mn | Límite superior de Mn | Límite superior de P | Límite superior de S | Requisito de Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK, SiFg, SiCg | IFI-1022/A | 0.18 | 0.21 | 0.80 | 1.00 | 0.020 | 0.020 | Ver requisito de contenido de Si |
Abreviaturas: AlK = aluminio calmado; R = acero corriente; SiFg = silicio calmado grano fino; SiCg = silicio calmado grano grueso; CgP = proceso de grano grueso. En las calidades de acero con boro, B indica que se ha añadido boro, el contenido de boro y titanio debe cumplir con ASTM F2282.
Tolerancias permitidas para el análisis finalizado (%)
| elemento | límite superior o rango especificado | tolerancia permitida (por encima del límite superior o por debajo del límite inferior) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0.25 y ≤ 0.55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0.90 y ≤ 1.65 | 0.06 |
| P | solo se permite superar el límite superior | 0.008 |
| S | solo se permite superar el límite superior | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | solo se permite superar el límite superior | 0.03 |
| Sn | solo se permite superar el límite superior | 0.01 |
| Ni | solo se permite superar el límite superior | 0.03 |
| Cr | solo se permite superar el límite superior | 0.03 |
| Mo | solo se permite superar el límite superior | 0.01 |
| V | solo se permite superar el límite superior | 0.01 |
| B | no aplica a menos que se indique un uso inadecuado | — |
requisitos de contenido de silicio (en porcentaje en masa, %)
| Calidad de acero IFI | límite inferior de SiFg | límite superior de SiFg | límite inferior de SiCg/CgP | límite superior de SiCg/CgP | límite superior de AlK | límite superior de R |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1022/A | 0.15 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.10 | no aplica |
2. Propiedades mecánicas
Grado: IFI-1022/A. La tensión de tracción se indica como máximo, y la reducción de área como mínimo.
| Estado del material | Tensión de tracción máxima (ksi) | Reducción de área mínima (%) |
|---|---|---|
| Varilla/brida - recocido | 72 | 62 |
| Varilla/brida - recocido esferoidizado | 67 | 65 |
| Alambre - tamaño final recocido esferoidizado (SAFS) | 65 | 68 |
| Alambre - recocido intermedio (AIP) | 81 | 60 |
| Alambre - recocido esferoidizado intermedio (SAIP) | 72 | 62 |
Nota A: Para aceros calmados con aluminio, la tensión de tracción máxima se reduce en 3 ksi y la reducción de área mínima aumenta en 1 punto porcentual; para aceros colados, se reduce 5 ksi y aumenta 2 puntos porcentuales. Para alambres AIP y SAIP con diámetros menores a 0,200 in., la tensión de tracción máxima aumenta 50 psi por cada 0,001 in. de disminución. No se aplica la prueba de reducción de área para alambres con diámetro menor a 0,092 in.
3. Estructura microscópica y requerimientos de esferoidización
El grado mínimo de los materiales recocidos esferoidizados debe ser G2 o L2; el grado óptimo de esferoidización no debe ser inferior al 90%. El tamaño de grano austenítico y su método de control para aceros de grano fino se rigen por las disposiciones correspondientes de ASTM F2282.
4. Límites de la capa decarburizada
Se aplica a los aceros calmados con contenido de carbono superior al 0,15%, determinándose los límites según el diámetro nominal de la muestra.
| Diámetro nominal (in.) | Profundidad máxima de la capa de ferrita libre (in.) | Valor máximo de la profundidad total promedio afectada (TAAD) (in.) | Profundidad máxima en la posición más desfavorable (in.) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 y ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 y ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 y ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 y ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Calidad superficial y recubrimiento
La escoria de óxido de material laminado en caliente debe ser eliminable mediante decapado o desescamado mecánico. La superficie del alambre, varilla y barra no debe presentar defectos como pliegues, agujeros, picaduras, arañazos o superposiciones que puedan afectar su uso; el tipo y requisitos del recubrimiento se determinarán por parte del comprador según el proceso de conformado a frío y el acuerdo técnico del pedido.