1. Kemisk sammansättning
Kemisk sammansättning, massfraktion % enligt GB 28906
| Förteckningsnummer | Kvalitetsbeteckning | Kemisk sammansättning (masshalt)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P≤ | S | Cr | Kallstukning | ||
| 3 | ML15Cr | 0.13～0.18 | 0.10～0.30 | 0.60～0.90 | 0.025 | 0.025 | 0.90～1.20 | ≥0.020 |
| Anmärkning: Alt anger den totala aluminiumhalten i stålet. | ||||||||
2. Mekaniska egenskaper
Tabell 2 Mekaniska egenskaper för ythärdande ståltråd
| Kvalitetsbeteckning a） | Diameter/ mm | SALD | SA | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Draghållfasthet Rm/ MPa | Avsnittssammandragning Z/ % | Rockwell-hårdhet/ HRB | Draghållfasthet Rm/ MPa | Avsnittssammandragning Z/ % | Rockwell-hårdhet/ HRB | ||
| kallstukning, ståltråd för kallstukning, valstråd, sfäroidiserande glödgning, profiltråd, profilrör | ≤6.00 | 440-640 | ≥55 | - | 370-520 | ≥60 | ≤82 |
| >6.00 - 12.00 | 420-600 | ≥55 | - | ||||
| >12.00-25.00 | 400-550 | ≥50 | ≤85 | ||||
| Anmärkning: Nedträckningsgraden för ståltråd med diameter mindre än 3.00 mm är endast av referenskaraktär. | |||||||
| a）Stålets kemiska sammanställning kan avges enligt GB/T 6478. | |||||||
2.1 Ståltråd som levereras i HD‑tillstånd har mekaniska egenskaper som bestäms genom överenskommelse mellan köpare och säljare.
2.2 De mekaniska egenskaperna hos kallstukningsståltråd i leveransomslutningsskicket ska uppfylla kraven enligt Tabell 2.
2.3 När ståltråd levereras i raka stycken eller slipad form tillåts en avvikelse på högst 10 % i de mekaniska egenskaperna.
2.4 Mekaniska egenskaper för ståltråd med en nominell diameter större än 25.00mm bestäms genom överenskommelse mellan leverantör och köpare.
2.5 Mekaniska egenskaper för beteckningar som inte anges i tabellen bestäms genom överenskommelse mellan leverantör och köpare.
2.6 Toppuppsättning Ståltråd för kallstukning som används som provbit pressas kallt till hälften av dess ursprungliga höjd; ytan får inte uppvisa sprickor eller revor. Efter överenskommelse mellan parterna kan provet även pressas till en tredjedel eller en fjärdedel av den ursprungliga höjden.
3. Mikrostrukturen
Tabell 6 Tillåtna gränser för djupet av dekarboniseringslager
Ståltråd som har genomgått sfäroidiserande glödgning kan, enligt köparens önskemål och med angivelse i kontraktet, kontrolleras avseende sin sfäroidiserade struktur; godkännandets grad och provningsmetoderna överenskoms mellan leverantör och köpare.
| Ståltrådens nominella diameter | Djupen på den totalt dekarboniserade lagret | Total djup på dekarboniseringslager |
|---|---|---|
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | Förhandling | Förhandling |
3.1 Dekarboniseringslager Enligt köparens önskemål och med angivelse i kontraktet kan ståltrådens ytdekarboniseringslager kontrolleras. Den tillåtna gränsen för djupet av det ensidiga fullständiga dekarboniseringslagret samt det totala dekarboniseringslagret (ferrit + övergångslager) skall uppfylla kraven enligt tabell 6. Vid särskilda krav på dekarboniseringslagret fastställs detta genom överenskommelse mellan leverantör och köpare. För ståltråd av kvaliteter med ett kolhalt som inte överstiger 0,30 % bestäms provningsmetoden genom överenskommelse mellan parterna.
3.2 Kolberikning Ståltrådens yta får inte visa tecken på kolberikning. Om leverantören kan garantera detta, behöver inget kontrolltest utföras.
4. Ytkvalitet
4.1 Ståltrådens yta skall vara jämn och får inte innehålla sprickor, knotar, vikningar, lagerbildning, dragmärken eller rostangrepp. Dock tillåts enstaka gropar, utbuktningar, tryckmärken och repor vars djup högst uppgår till hälften av diameterens tolerans. Vid leverans i glödgat tillstånd får ståltrådens yta förekomma oxideringsfärg.
4.2 Kraven på ytbeläggningen på ståltråden fastställs genom förhandling mellan köpare och säljare.