Creation Group

Soluții complete pentru întreaga lanț industrial de formare la rece

De la materiile prime și sârma de oțel pentru refulare la rece, până la ștampilele de refulare la rece, tratamente termice, tratamente de suprafață și analiza decesului, oferim servicii tehnice coordonate, axate pe componenta finală și pe stabilitatea producției în masă.

Discutarea cerințelor proiectului ↗

MATERIALE · MATRICELE · TRATAMENTUL TERMIC · SUPRAFAȚA · ANALIZA DEFECTELOR

CINE SUNTEM

Nu ne limităm la furnizarea sârmei pentru refulare la rece, ci legăm și celelalte etape cheie ale procesului de fabricație

Grupul Creation Group oferă industriei de formare la rece soluții complete, de la selectarea materiilor prime și livrarea sârmei pentru refulare la rece, până la ștampilele de refulare la rece, tratamentele termice, tratamentele de suprafață și analiza decesului.

Rolul nostru nu este să înlocuim deciziile de producție ale clienților, ci să integrăm materialele, ștampilele, procesele tehnologice, testele și analiza cauzală într-un singur lanț tehnic, reducând punctele de discontinuitate informațională între etape și ajutând clienții să îmbunătățească stabilitatea formării componentelor și a livrărilor în serie.

SOLUȚIE DE LA CAPĂT LA CAPĂT

Lanț tehnic în cinci segmente, de la materiale până la analiza decesului

Fiecare proiect pornește de la componenta finală, condițiile de funcționare și obiectivele de producție în masă, apoi revine în sens invers pentru a confirma materialele, ștampilele, procesele tehnologice, tratamentele de suprafață și planurile de verificare.

01MATERIALE

Materiale pentru refulare la rece

În funcție de componentă, degradarea și cerințele de performanță, se asociază sârmă laminată, sârmă de oțel pentru refulare la rece, sârmă profilată, țeavă profilată și starea de livrare.

Cunoașteți capacitățile relevante →02MATRICELE

Matrice pentru refulare la rece

Având în vedere posturile de formare, încărcările și locațiile de eșec, se evaluează în mod coordonat materialul matricelor, structura, durata de viață și condițiile de lubrificare.

Cunoașteți capacitățile relevante →03TRATAMENTUL TERMIC

Tratament termic

În jurul recoacerii de sferoidizare, a temperării și revenirii, precum și a intervalului final de performanță, se verifică microstructura, durețea, decarburarea și stabilitatea loturilor.

Cunoașteți capacitățile relevante →04SUPRAFAȚA

Tratament de suprafață

În legătură cu fosfatarea prin acizi, lubrifierea, aplicarea stratelor de revestiment și cerințele de protecție anticorozivă, se asigură ca sistemul de suprafață să fie compatibil cu procesul de formare la rece și cu mediul de operare.

Cunoașteți capacitățile relevante →05ANALIZA DEFECTELOR

Analiza decesului

Prin examinarea fracturii, a microstructurii metalurgice, a durității, a compoziției chimice, precum și a dimensiunilor și a înregistrărilor tehnologice se identifică cauza profundă a crăpăturilor, uzurii și abaterilor de la performanța normală.

Cunoașteți capacitățile relevante →

0120⁺

Experiența profesională a echipei centrale

020.40–46 mm

Intervalul de acoperire al diametrului sârmei

03IATF 16949

Sistemul de management al calității auto

04100^%

Urmărirea comenzilor de producție

Vedere panoramică asupra bazei de producție metalică Creation Group

MANUFACTURING BASE

Control total al procesului, de la bobina de sârmă laminată până la materialul pentru formare la rece

Sistemul de producție cuprinde verificarea materiilor prime, spălarea cu acid, recoacerea de sferoidizare, tracția, prelucrarea profilată, testele și ambalarea pentru livrare. Operațiile cheie și datele de calitate formează un registru al comenzilor, consultabil și urmărit.

01Verificarea numărului de furnal al materiilor prime și a certificatelor de calitate
02Controlul structurii metalurgice, al durității, al dimensiunilor și al suprafeței
03Verificarea performanțelor de formare la rece și eliberarea produsului finit

Vizualizarea procesului de fabricație și a videoclipurilor operaționale →

CUSTOM DEVELOPMENT

De la mărci speciale la materiale apropiate de forma finală

În jurul piesei finale, agradului de deformare la rece, a grilei de rezistență și ductilitate, a geometriei secțiunii și a proceselor ulterioare, se realizează împreună cu uzinele metalurgice, cu furnizorii de matrice și cu clienții testarea prototipurilor, verificarea materialelor și a proceselor, precum și stabilizarea producției în masă.

01 · SPECIAL MATERIALES

Dezvoltarea la comandă a materialelor speciale și a noilor mărci de oțel

Pentru piesele care nu pot fi satisfăcute de gradele standard existente, se proiectează împreună cu uzina metalurgică compoziția chimică, traseul de topire și starea de livrare, iar prin teste pe loturi mici se validează înlocuirea importurilor sau utilizarea unor materiale dedicate.

Materialele incluse în proiect includ 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M și 34CrNiMo6; pentru unele proiecte speciale, testarea poate începe cu aproximativ 200 kg, iar aplicabilitatea fiind confirmată în funcție de programul de producție al uzinei și de protocolul tehnic.

02 · MECHANICAL PROPERTIES

Domenii personalizate ale proprietăților mecanice

Nu se livrează doar conform gradei, ci, în funcție de diametru, rezistența la întindere, alungirea și variațiile din cadrul rolnului și între loturi, se stabilește pentru piesa finală o grilă de performanțe specifică proiectului.

Cazurile anterioare includ controlul performanțelor pe întreg rolnul pentru SWCH10A şi 6.30 mm, controlul performanțelor pe întreg rolnul pentru C4C și sârma de mare rezistență 10B21 1.92 mm; valorile afișate pe site au doar scop demonstrativ al capacității de dezvoltare, cerințele de comandă urmând să fie stabilite conform protocolului tehnic.

03 · STRENGTH & FORMABILITY

Rezistență ridicată cu formabilitate la deformații mari

Prin coordonarea compoziției chimice, recoacerii de sferoidizare, ratei de reducere a secțiunii la trefilare și a stării de livrare, se dezvoltă materiale care asigură atât rezistența ridicată cât și posibilitatea de deformare complexă în mai multe stații de refulare la rece.

Proiectele 10B21 și SCM435 folosesc probe practice de refulare la rece în mai multe stații, testări de bulonare la rece, analize metalografice și evaluări ale proprietăților mecanice, evitând astfel înlocuirea rezultatelor de formare cu un singur indicator.

04 · MATERIALEE & MATRICE

Dezvoltarea materialelor și matrițelor pentru piese profilate refulate la rece

Pornind de la piesa finală, se determină secțiunea materialului, direcția fibrelor, stațiile de formare și încărcările pe matrice, dezvoltând împreună materiale preformate profilate și soluții de matrice pentru refulare la rece.

Potrivit pentru piese complexe precum blocurile de blocaj ale centurilor de siguranță, reducând necesitatea operațiilor de rectificare, metalurgiei pulberilor sau a mai multor etape de ajustare; gradul de îmbunătățire a performanțelor și a costurilor este validat în funcție de fiecare proiect în parte.

05 · CUSTOM PROFILES

Dezvoltarea materialelor cu secțiuni speciale

Destinate blocurilor de blocaj ale centurilor de siguranță, țesutelor de rulmenți, elementelor de transmisie și structurilor de precizie, se dezvoltă materiale cu secțiuni neserculare, contururi complexe și formare aproape netedă.

În funcție de desenele clientului, se controlează împreună dimensiunile cheie, toleranțele, colțurile rotunjite, calitatea suprafeței și uniformitatea loturilor, iar verificarea prototipurilor se face în combinație cu traseul de formare ulterior.

Dezvoltarea materialelor și proceselor pentru țevi cu pereți ultrafiniProbe

Dezvoltarea materialelor și proceselor pentru țevi cu pereți ultrafiniÎnregistrări ale măsurătorilor 1

06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE

Dezvoltarea materialelor și proceselor pentru țevi cu pereți ultrafini

În jurul plasticității materialelor, uniformității grosimii pereților, rotunjirii, stării suprafeței și deformărilor la tăiere ale țevilor mici cu pereți extrem de subțiri, se coordonează soluțiile privind materialele, trefilarea sau formarea, matricele și sistemele de inspecție.

Probele fotografiate înregistră citirile cu liniarul 0.53 mm și 0.27 mm; dimensiunile finale, toleranțele și metodele de măsurare sunt stabilite în funcție de desene, calibrarea instrumentelor de măsură și de protocolul tehnic.

Tot ce am prezentat reprezintă doar o demonstrație a capacităților de cercetare și dezvoltare, precum și a cazurilor de proiect, și nu constituie o promisiune standard de livrare pentru toate gradele sau valorile. Materialele finale, dimensiunile, performanțele, cantitatea de prototipuri și metodele de acceptare vor fi stabilite în funcție de desenele, standardele aplicabile și protocolul tehnic confirmați de ambele părți.

CAPACITĂȚILE NOSTRE

Materiale, tehnologii și abilități de rezolvare a problemelor

Conectează datele de fabricație, verificările de laborator și experiența de proiect pentru a furniza o bază solidă dezvoltării, producției în masă și gestionării anormalităților la piesele de deformare la rece.

Producția de materiale pentru deformare la rece prin recoacere de sferoidizare

01 · MATERIALEE & MATRICE

Cooperarea dintre material și matrice

Pornind de la marca materialului, starea de livrare și condițiile de suprafață, se evaluează împreună grila de fabricație, luând în considerare posturile de formare și sarcinile matricelor.

Vizualizarea sistemului de materiale →

02 · PROCESUL

Tratamentul termic și tratamentele de suprafață

În funcție de cerințele privind microstructura, duritatea, plasticitatea, lubrifierea și protecția anticorozivă, se coordonează prelucrarea preliminară a materialului cu procesele ulterioare ale piesei.

Vizualizarea capacității procesului →

03 · VALIDAREA

Testare și analiză a defectelor

Se oferă sprijin pentru verificare și analiza cauzelor fundamentale prin informații privind metalografia, duritatea, compoziția, proprietățile mecanice, dimensiunile, suprafața și fractura.

Vizualizarea capacității de testare →

LABORATORUL

Asigurarea unei baze de verificare pentru fiecare lot de materiale

Compania din Shanghai și laboratorul din fabrica din Wuhu sunt dotate cu echipamente pentru prepararea probelor metalografice, analiza microscopică și testarea durității, oferind astfel verificarea microstructurii materialului, eficienței tratamentului termic și proprietăților mecanice.

Laboratorul companiei din Shanghai · Prepararea probelor

Laboratorul companiei din Shanghai · Analiza metalografică

Laboratorul fabricii din Wuhu · Echipament de testare

CERTIFICĂRI

Certificatul sistemului de calitate, cel al mediului și cel al sănătății și siguranței ocupationale

Documentele certificative sunt furnizate în limba originală. Documentul IATF 16949 indică o perioadă de valabilitate până la 07.07.2027; documentele ISO 14001 și ISO 45001 au o perioadă de valabilitate până la 04.01.2025; vă rugăm să confirmați stadiul reînnoirii înainte de auditurile oficiale sau de participarea la licitații.

01IATF 16949