製品 ／ EN 10263
材料データ・冷間成形
C2C 冷間引抜き鋼線 C2C 冷間引抜鋼線技術資料、適用規格は EN 10263-2。現行鋼種の化学成分、機械的性質及び関連技術要求事項をご覧ください。
C2C · Cold-drawn steel wire 01 規格 EN 10263
02 鋼種 C2C
03 製品形状 Cold-drawn steel wire
04 納品仕様 注文仕様書により確認
ここには本材料に直接関連するデータのみを表示しています。検査、設備、工程および包装情報は別途リンクされています。
1. 納入条件の組み合わせ 表1-引渡条件、製品形態及び適合要求事項のまとめ 納入状態 記号 製品形態 a 該当する要求事項 圧延線材 棒鋼 線材 熱間圧延 +U X X - 表2及び表3による化学成分 表4による機械的性質 EN 10263-1 附属書A bによる追加要求又は特別要求 圧延剥皮 +U+PE X X - 冷間引抜 +U+C - X X 冷間引抜き + 球状炭化物生成のための焼なまし +U+C+AC - X X 冷間引抜き + 球状炭化物生成のための焼なまし + 再引抜き +U+C+AC+LC - X X 球状炭化物生成のための焼なまし、または球状炭化物生成のための焼なまし + スキンパス +ACまたは+AC+PE X X - 球状炭化物生成のための焼なまし + 冷間引抜き +AC+C - X X その他 その他の納入状態は、注文時に合意することができる。 a X =適用可 - =適用不可 b 問い合わせおよび注文時に合意した場合
2. 化学成分 表2-化学成分、溶鋼分析、質量分率 (% a) 鋼種 C Si Mn P 最大値。 S max Al b 略称 材料番号 C2C 1.0314 0,03 max. 0,10 max 0,20 bis 040 d 0,020 0,025 0,020 bis 0,060
表3－製品分析と表2の溶湯分析に適用される限界値の許容偏差 元素 溶融分析による限界値 質量分率 % 製品分析における限界偏差 質量分率 %a C ≤0.22 ±0,02 Si ≤1,00 +0,03 >1,00 ±0,05 Mn ≤1,00 ±0,04 >1,00 ≤1,80 ±0,05 P ≤0,025 +0,005 S ≤0.025 +0,005 Al ≤0.060 ±0,005 ±は、ある溶湯において表2に規定された溶湯分析の上限または下限を超えることが許容されるが、両方を同時に超えることはできないことを意味する。
3. 力学的性質 表4－冷間加工後、熱処理に供しない冷間圧造用線材、棒材および線材－機械的性質
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鋼種 直径 納入状態 略称 材料番号 以上 mm 以下 mm + U or + U + PE + AC or + AC + PE + U + C + U + C + AC + U + C + AC + LC + AC + C RMMax. MPa ZAMin. % RMMax. MPa ZAMin. % RMMax. MPa ZAMin. % RMMax. MPa ZAMin. % RMMax. MPa ZAMin. % RMMax. MPa ZAMin. % C2C 1.0314 2 5 - - - - - - 310 80 350 75 - - 5 10 360 75 - - 450 70 300 80 340 75 - - 10 40 360 75 - - 440 70 300 80 340 75 - - 40 100 360 75 - - 440 68 300 80 340 75 - - A 値は参考値です。 B 最小値 C 特定用途は特許取得済み
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化学成分, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
