1. Kombinace dodacích podmínek
Tabulka C.1 Kombinace podmínek tepelného zpracování při dodávce, formy výrobků a platné požadavky
2. Chemické složení
Tabulka C.3 – Chemické složení ocelí legovaných bórem určených k kalení a popouštění (platí pro analytické stanovení v litině)
Prvky, které nejsou uvedeny v této tabulce, se nesmí do oceli cíleně přidávat bez souhlasu kupujícího, s výjimkou těch, které slouží k dokončení tavby. Mají být přijata všechna rozumná opatření, aby se zabránilo příměsím těchto prvků z odpadního materiálu či jiných surovin používaných ve výrobním procesu, což by mohlo ovlivnit kalitelnost, mechanické vlastnosti a uplatnitelnost. K zlepšení výkonu pěchování za studena lze přidat Al: 0,020 % až 0,050 %.
Maximální hodnoty, pokud není uvedeno jinak. V případě ocelí s požadavky na kalitelnost (viz Tabulka C.8) jsou připuštěny menší odchýlky od stanovených limitů (s výjimkou síry a fosforu). c Při objednávce lze dohodnout nižší obsah křemíku; v takovém případě je třeba adekvátně zohlednit možné dopady na specifikované vlastnosti, například na kalitelnost. d Je-li stanoven maximální obsah chromu 0,30 %, lze při poptávce a objednávce dohodnout i minimální hranici. e Aby bylo dosaženo jádrové kalitelnosti u ocelového drátu pro pěchování za studena typu 30MoB1, musí spodní hranice obsahu Cr činit 0,15 %, což lze též dohodnout při poptávce a objednávce. Pro některé aplikace lze rovněž po vzájemné dohodě snížit horní hranici obsahu Cr při poptávce a objednávce.
| a b |
|---|
3. Mechanické vlastnosti
Tabulka C.5 – Mechanické vlastnosti ocelí legovaných bez přídavku bóru
| Název oceli | Průměr | Dodací podmínka | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| nad mm | up to mm | Rm max. MPa | Z min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | |
| 42CrMo4 42CrMoS4 | 2 | 5 | 620 | 60 | 660 | 58 | ||
| 5 | 40 | 630 | 58 | 610 | 60 | 650 | 58 | |
4. Požadavek na prohřevnost
Tabulka C.7 – Mezní hodnoty tvrdosti (třída H) pro ocelové typy bez boru s předepsanou (normální) kalitelností
| Název oceli | Sym- bol | Teplota austenitizace °℃±5℃ | Rozsahy limitů | Hmotnostní podíl uhlíku v % | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||||
| 42CrMo4 | +H | 850 | max. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 | |
Tabulka C.9 – Rozptylové pásy mezních hodnot tvrdosti u ocelí bez bóru s omezenou kalitelností (třídy HH a HL) a
| Název oceli | Symbol | Teplota austenitizace °C ± 5 °C | Rozsahy limitů | Hmotnostní podíl uhlíku v % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 42CrMo4 42CrMoS4 | +HH | 850 | max | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
| pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka | 56 | 56 | 55 | 54 | 52 | 48 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 36 | 36 | 35 | 34 | |||
| +HL | max. | 58 | 58 | 58 | 57 | 56 | 54 | 53 | 51 | 49 | 46 | 44 | 42 | 41 | 40 | 40 | ||
| pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 | |||
| pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka | 53 | 53 | 53 | 53 | 52 | 51 | 51 | 51 | 51 | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | |||
| min | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | 48 | 48 | 48 | 47 | 47 | 47 | 46 | 45 | 44 | |||
| Tato tabulka není použitelná pro oceli objednané s omezeným rozsahem obsahu uhlíku; viz poznámka pod čarou c) v Tabulce C.2. | ||||||||||||||||||
Tabulka C.10 – Při zkoušce tvrdosti jádra by měl být dosažen maximální průměr, při němž je zaručeno minimálně 90 % martenzitu (+ třída CH)
| Název oceli | Symbol | Teplota austenitizace při zkoušce jádrové tvrdosti a C±5℃ | Minimální tvrdost jádra ( 90 %martenzitní struktura) HRC | Maximální průměr pro zajištění 90 % martenzitu v jádru b mm |
|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | +CH | 850 | 50 | 21 |
| a Jako orientační hodnota se doporučuje doba kalení při teplotě minimálně 30 minut. Uvedené maximální průměry odpovídají těm, které lze dosáhnout při nejnižší kalitelnosti v rámci každé ocelové třídy. Při použití ocelí s označením +HH lze maximální průměr zvýšit. | ||||
